随着世界橡胶消耗量的迅速增长，全球对橡胶机械的需求量同步上扬，消费重点地区将会不断从西方向东方转移，中国有望成为全球最大橡胶机械生产消费市场。同时，近年来我国橡胶机械制造行业发展迅速，也为橡胶机械制造企业的蓬勃发展提供了良好的机遇。

一、老牌国企的发展之惑，数智化转型势在必行

大连橡胶塑料机械有限公司（以下简称大橡塑）是立厂于1907年的“老字号”国有企业，国内最早的橡胶塑料机械设备专业供应商，被誉为中国“橡塑机械摇篮”。公司具备国际化的产品研发、制造、营销和服务能力。大橡塑曾多次完成国家重大技术装备的攻关任务，90多个“中国第一台套”产品在这里诞生，为国家经济发展和民族装备制造业的腾飞做出了重大贡献。公司产品先后荣获科技进步奖78项，拥有专利144项，使公司始终处于行业科技创新的前沿。

（图源:大橡塑官网）

随着信息化建设需求的逐步提升，实现上下游业务的梳理，建立设计制造一体化流程已经成为大橡塑工作中的重要一环。面对企业设计与工艺，工艺与车间的系统间存在信息孤岛，导致无法做到数据实时传递与信息的共享。热加工工艺之前在系统中没有进行管理，冷热加工数据不连贯，数据及时性、关联性低。文档资料管控风险、工艺管控风险、物料管控风险、软件及系统协同风险，种种问题的凸显，促使数智化转型升级成为大橡塑整体业务发展的必由之路。

二、数智化助推“中国橡胶机械摇篮”摇起新高度

“大橡塑是一家具有百年历史的老牌国企，被誉为‘中国橡胶机械的摇篮’”，大橡塑工艺管理部部长王洪键表示，面对新的机遇与挑战，实现新的技术变革是迫在眉睫的事情。通过与智石开的携手，实现工艺设计的优化管理，打通以往的信息孤岛，实现设计制造一体化是公司的整体战略需求。同时，通过智石开PLM系统的建设，实现批量生产工艺卡片，一键工艺定额计算，一键生成工艺文件成套PDF，助力大橡塑工艺设计效率的大幅度提升。

大橡塑在研发设计生产端的痛点很碎片化，智石开通过调研总结发现，大橡塑存在问题主要有以下几个方面：1.工艺文件与工装档案等没有进行统一管理，复用困难，检索不便；2.设计系统与工艺管理系统隔离，物料与BOM需要人工同步；3.工艺设计与ERP系统间需要手动录入，效率低下，易出错；4.工艺设计工程中工艺图卡设计效率低下，无法实现批量编辑以及工艺资源库管理缺失；5.工艺变更后版本控制混乱，变更记录追溯不便，无法评估变更影响分析的关联变更事项，造成更改不及时和举一反三不彻底。

看似是很细化的问题点，实际上反应出的却是大橡塑在整体信息化应用上的滞后。基于此，智石开通过PLM系统的搭建，从研发管理到系统集成，全面解锁大橡塑数智研发生产一体化的关隘。

产品数据管理：实现数据管理有序化和规范化，减少出错机率。

文档管理：建立工艺档案知识库，方便复用及追溯。

知识库管理：建立公司知识库，经验积累，提升产品竞争力。

变更管理：实现变更全流程管控，监控变更过程，便于数据追溯。

工艺管理：工艺工序库，工艺资源库的建立，实现结构化工艺。

CAPP集成：实现一键从结构化工艺转化成工艺卡片。

ERP集成：研制生产一体化，释放高质量、高安全、高效率的研制一体管理效能。

经过多年的较快增长，我国橡胶机械行业的增长速度近几年有所放缓，这一信号也标明，向高质量发展要效益才是未来发展的新锚点。在智石开的助力下，大橡塑已经走上数智研发的进阶之路，也为国内更多橡胶机械制造企业点亮了通路。